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電機試驗平台加工工藝及技術要求

[ 发布日期:2019-05-24 点击:82 来源:洛陽AG8.COM電氣有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
  電機試驗平台是試驗平台中的一種,電機試驗平板主要用于機械、電機、發動機的動力實驗,具有較好的平面穩定性和韌性。電機試驗鐵地板表面帶有T型槽及螺栓孔,可以用來固定實驗設備。産品工作面有長方形、正方形或圓形。想知道電機試驗平台的加工工藝,先跟AG8.COM小編來了解一下電機試驗平台的技術參數吧!

 一、電機試驗平台技術參數

  1、電機試驗平台材質:優質高強度灰口鑄鐵HT250-300,工作面硬度爲HB200-240,經過兩次人工退火600℃-700℃,完全去除內應力。該産品的精度穩定,耐磨性能好。
  2、電機試驗平台規格:1000*1000-3000*8000mm(大于此規格的試驗平台可以拼接制造;異型規格可按圖紙訂做)。

  3、電機試驗平台精度:按國家標准計量檢定規程執行,根據客戶要求可加工爲2級、3級、精刨。

试验台

 二、電機試驗平台加工工藝

  電機試驗平台在澆注完成後開始用振動清沙和人工除沙並清理鑄鐵電機試驗平台毛坯周圍的廢棄物,清沙完畢後鑄件自然放涼並開始第一次回火(時效處理),鑄件在回火窯升溫至780°並在窯種和窯的溫度同時降至50°電機試驗平台便可出窯,鑄鐵電機試驗平台的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和端面銑床使電機試驗平台四周及上下面成正方形或是長方形。
  在電機試驗平板上進行鑽孔或是螺紋孔可以用數控龍門銑床進行一次性完成,精度高,光潔度高。平台精度較高光潔度較高,經過粗加工後用數控龍門銑床進行精加工,數控龍門銑床加工後的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm,光潔度可以控制在1.2以內經過人工抛光後光潔度最高可以達到0.8。電機試驗平台開T型槽必須在刨完平面後放置一天後才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等,在粗加工後必須進行第二次回火時效處理,因爲第二次的回火時效處理要比第一次重要的多,最多可以釋放鑄鐵平台內部的95%的應力。

  電機試驗平台采用刮削工藝應進行塗色對研檢驗。電機試驗平台的表面應清除型砂且平整,塗漆牢固。鑄鐵T型槽裝配平台工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、鏽點等缺陷。

试验台

 三、電機試驗平台技術要求

  1、電機試驗平台工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、鏽點等缺陷。
  2、電機試驗平台的鑄造表面應清除型砂且平整,塗漆牢固。
  3、精度登記爲0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
  4、電機試驗平台應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應爲170-220HB。
  5、電機試驗平台工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允許值爲5um。
  6、電機試驗平台工作面的平面度公差。
  7、電機試驗平台工作面采用刮削工藝應進行塗色對研檢驗。對研後顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

  8、電機試驗平台的規格可根據試驗面積和電機的大小來設計,應考慮運輸,安裝,調試等一些要素,原則單件規格不大于4000*8000mm。

试验台

 四、電機試驗平台成型必備條件

  1、電機試驗平台平面厚度約爲30~35cm,中型鑄鐵平台大約25cm,小型鑄鐵平板約爲10~20cm之間。
  2、主筋高約爲電機試驗平台平面寬度的1/4~1/5。
  3、三條腿的直徑爲電機試驗平台平面厚度的一倍。
  4、三條腿應比筋面高出平面厚度的1/3。
  5、主筋厚約爲試驗鑄鐵平台厚度的1/2~3/5。
  6、輔筋厚約爲平面厚度的2/5~1/2。
  7、試驗鑄鐵平台的高度約爲鑄鐵平台寬度的1/3~1/5。

 五、電機試驗平台使用注意事項

  1、使用電機試驗平板前,先用無腐蝕性汽油,將工作面的防鏽油洗淨,並用脫脂棉紗擦拭幹淨,方可使用。
  2、溫度變化會使電機試驗産生誤差,應在20±5℃範圍內使用電機試驗台。
  3、使用電機試驗鐵地板時,先用水平儀調整電機試驗鑄鐵平台到水平,使電機試驗平台重量均勻分布各支點上。
  4、用時小心、嚴防碰撞電機試驗台。
  5、鑄鐵平台用完後,擦拭幹淨電機試驗平台,塗無水酸性的防鏽油,覆蓋防潮紙,置鑄鐵平板于清潔幹燥處存放。
  5、平台周檢期最長爲一年。